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做植筋加固，这些钢筋施工知识怎么能不知道众所周知，钢筋工程是建筑施工中的重中之重，得到了越来越广泛的应用。钢筋施工技术是一种较为复杂且***的活动，在建筑工程的整体质量中，钢筋工程作为整体工程的骨架起到了决定性的影响，它直接影响到工程建筑的质量。机械连接竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

所以，为了保证钢筋工程的施工质量，需要施工人员认真的对待，对于钢筋施工工艺的合理利用，需要从钢筋的进场到后的施工结束进行质量检查和控制。

接下来，给大家整理了一些关于钢筋工程、钢筋施工的一些简单必备的知识内容，希望可以帮助到大家！

钢筋基础表示方法

1、箍筋表示方法

（1）Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。

（2）Φ10@100/200（4）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。

（3）Φ8@200（2）表箍筋为Φ8，间距为200，双肢箍。

（4）Φ8@100（4）/150（2）表箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。

2、箍筋表示方法

（1）3Φ22，3Φ20表上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20。

（2）2Φ12，3Φ18表上部钢筋为2Φ12，下部钢筋为3Φ18。

（3）4Φ25，4Φ25表上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25。

（4）3Φ25，5Φ25表上部钢筋为3Φ25，下部钢筋为5Φ25。

3、梁上部钢筋表示方法

（1）2Φ20表两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。

（2）2Φ22+（4Φ12）表2Φ22为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。

（3）6Φ25 4/2表上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。

（4）2Φ22+2Φ22表只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。

钢筋锚固的原则

1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥0.4laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；

2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；

3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥Lae的原则；

4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；

5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；

6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；

7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。

钢筋绑扎内容及施工流程

施工流程

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

搭设柱筋支撑脚手架

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎***钢筋，立柱子钢筋。

机械连接

竖向受力筋柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

画箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

下层竖向露筋出楼面用柱箍将其固定。

截面变化

下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前收缩准确。

主筋封头处理

保护层厚度

符合设计及规范要求，采用柱***筋。

钢筋验收要注意什么

1：验收内容包含钢筋出厂质量证明，外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。

2：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不超过60t，钢绞线为20t。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试件重新作上述四项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。

3：钢筋在加工使用中如发现机械性能或焊接性能不良，还应进行化学成分分析，检验其***成分如硫(S)、磷(P)和(As)的含量是否超过规定范围。

4：钢筋进场后在运输和储藏时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。

单独基础钢筋布置

（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长B≥3000mm时（除基础支承在桩上外），受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置。

（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上；当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。

（3）预制柱下杯形基础，当b/h1＜0.65时（b为杯口宽度，h1为杯口外壁高度），杯口需要配筋。

钢筋隐蔽工程验收内容

（1）按施工图核查纵向受力钢筋，检查钢筋品种、直径、数量、位置、间距、形状和尺寸。

（2）检查混凝土保护层厚度，构造钢筋和埋件等是否符合要求。

（3）检查钢筋接头：如绑扎搭接，要检查搭接长度、接头位置和数量(错开长度、接头百分率)，焊接接头或机械连接，要检查外观质量、取样试件力学性能试验是否达到要求、接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)。

（4）做好钢筋隐蔽工程记录。

钢筋接头及搭接长度一般要求

1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm

2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内

钢筋电渣压力焊头验收规定

1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2  电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;

（2）钢筋与电极接触处，应无伤缺陷；

（3）接头处的弯折角度不得大于3°；

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

植筋施工五问五答1.植筋中锚筋间距过小，可怎样解决？

植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。

2.植筋时钢筋如何快速入孔？

将一电锤短钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋采用此方式效率较高。

3.基材中钢筋过密，难以成孔，可怎样解决？

基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越突出。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，就解决不能成孔的问题。为避免不正常拉拔***的发生，保证植筋加固的效果，在植筋设计和施工的过程中应做到：1。但钻孔深度不应减少，应与原设计深度相同。

4.素混凝土（岩石）中植筋应注意什么？

基材中配筋有利于锚筋荷载向更大的范围传递、分散，利于锚固力的提高。素混凝土（岩石）没有配筋，锚筋荷载全靠有限范围的混凝土（岩石）承受，此时混凝土（岩石）的强度高低、是否致密无裂缝对锚固力有决定性的影响。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。

5.圆钢、螺纹钢植筋***形态有什么不同？

显然，因钢筋外形差异，同样情况下，螺纹钢锚固效果优于圆钢。当基材强度不小于C15时，15d的锚固深度圆钢、螺纹钢抗拔力均可大于钢筋屈服值。但若继续加荷至***，螺纹钢一般表现为钢筋缩径、拔断；圆钢则有时拔断，有时拔出。

植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。但是在实际工程中，由于不得已原因，先植筋后焊接的情况比比皆是。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。

（一）植筋施工方案

1、***放线：按图纸标注的尺寸位置在现场***。

2、钻孔：在规***置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。

3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。

4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。

5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。

6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。

7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：

1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。

2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。

3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。

4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。

（三）新旧混凝土界面处理

1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。

2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。

植筋加固规范植筋加固是近几年经常用到的加固方式之一，把握植筋加固的施工要领和规范，方能确保终的施工效果。那么在植筋过程中都有哪些规范要求和注意事项呢？

（一）植筋孔径加固设计规范

植筋孔径规范采用《混凝土结构加固设计规范》一般取钻孔直径为钢筋直径d+4mm左右，深度为15d。

φ6取孔   孔径10mm   深度90mm

φ8 取孔   孔径12mm   深度120mm

φ10 取孔  孔径14mm   深度150mm

φ12 取孔  孔径16mm   深度180mm

φ14 取孔  孔径18mm   深度210mm

φ16 取孔  孔径22mm   深度240mm

φ18 取孔  孔径25mm   深度270mm

φ20 取孔  孔径28mm   深度300mm

φ22 取孔  孔径30mm   深度350mm

φ25 取孔  孔径32mm   深度375mm

φ28 取孔  孔径38mm   深度420mm

（二）锚固长度要求

锚固长度要求:由钢筋级别、混凝土标号、结构胶类型、抗震设防等级、场地条件、结构性质、环境温度影响系数、混凝土孔壁潮湿影响系数决定。

（三）植筋注意事项

1、当新增构件为悬挑结构时，其原构件混凝土强度不得低于C25，当新增构件为其他结构时，其原构件混凝土强度不得低于C20。

2、钻头始终与柱面保持垂直，钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，孔深度大于15d用冲击钻钻孔。

3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求，如倍牢得植筋胶，通过***检测中心质量检测，品质有保障。

5、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。