结构加固价格来电咨询「前景结构加固」

加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。那么在操作过程中，应该注意哪些问题？小倍为大家整理了以下几点：

1、防火要求

当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行***《建筑设计防火规范》规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

2、对混凝土等级要求

被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

3、对施工现场环境要求

(1)对施工环境温度要求

施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施;

(2)对环境湿度要求

施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面结构胶粘剂;

4、对于粘钢胶用量使用要求

限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量;

5、对粘钢胶配制要求

胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕;

6、对运输和储存要求

原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保存。

7、对粘贴钢板产品的要求

要求粘钢胶为环氧树脂***结构胶，可操作性好、触变性好、施工不流淌，良好的韧性和抗震及抗冲击能力。

梁的加固—粘钢板加固法

   粘钢板加固法是用粘结剂(建筑结构胶)将钢板粘贴到梁需要加固的部位上，以提高结构承载能力的一种方法。7、粘贴过程质量的控制钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷，钢板粘贴时，检查钢板周边应有适量胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否有空鼓。 粘钢板加固不仅补充了原构件的钢筋不足， 而且还通过大面积的钢板粘贴， 有效地保护了原构件的混凝土不再产生裂缝， 并使已有的裂缝得到控制而不继续扩展， 从而增强了原结构的整体性， 提高了原构件的承载力。 钢板粘贴好后应立即用卡具、 支撑或臌胀螺栓等加以固定， 并适当加压， 以使胶液刚好从钢板边沿挤出为度。 若有局部不贴合处， 可用木楔在钢板与支撑装置之间打入， 将钢板与混凝土表面压实。 

臌胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施， 其埋设孔洞应于钢板一起于涂胶前配钻。 目前使用的粘结剂都是在常温 20℃下固化， 24h 后即可拆除夹具并支撑， 3d 后加固构件即可受力使用。构件尺寸增大，加固费用高等等，而粘钢加固仗着施工便捷等优势，在这些加固技术当中脱颖而出，在加固工程中得到了广泛的应用。注意在固化期间不得使钢板有任何扰动。 构件的粘钢加固质量一般采用非破损检验， 外观检查钢板边缘的溢胶色泽、 硬化程度， 以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 应该使有效粘结面积锚固区不应小于 90%， 非锚固区不应小于 70%。

粘钢加固的作用

在房屋加固工程中，粘钢加固时其中一种施工工艺，而且施工工艺简单方便。粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

粘钢加固可以起到以下的作用

1、粘钢加固能够提升梁体抗弯性能，且施工简单，对空间影响较小，基本不影响建筑使用空间与桥梁下部通车、通航。

2、粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板，提高梁的整体刚度与抗剪强度，需要注意的是对于存在裂缝的桥梁，应***行封闭处理在粘贴钢板。

3、结构中的各种构件，可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴，增强构件承载力。

包钢加固施工的质量保证措施

技术方面

1、地加工钢材，钢板除锈、毛化处理应符合设计及施工要求，保证施工过程中构造要求。

2、做好班前技术交底，明确质量要求与控制措施，设计合理的施工操作平台，以减少施工辅助时间。

3、加强施工过程中重要作业环节的监控、详细记录，加强施工后的自检，严格履行隐预检手续。

4、保证的粘钢胶，严格按照设计要求，选用胶体各项指标应达到规范设计要求，不合格产品进入施工现场。

施工方面

1、钢板表面处理，对钢板粘贴面的处理，如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨醋澡处理，制止出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用脱脂棉沾擦拭干净，保证粘贴面干燥结净。

2、混凝土基面处理。原混凝土构件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净。用无油压缩空气除去粉尘，或是清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面即可。

3、胶粘剂的配制。采用压力注胶粘结钢板厚度不应大于10mm，且应按照外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。胶粘剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。取洁净容器和称重器按产品说明书配合比混合，并用搅拌器约5-8分钟至色泽均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

4、涂胶和粘贴。多层粘钢，便在一定程度上弥补了这样的问题，在实际操作中，也有较多的使用。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预***置。里面粘贴时，如胶粘剂过膝，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则剥下钢板，补胶，重新粘贴。

5、固定和加压。粘贴完后应立即加压，保证加压在胶粘剂初凝前进行，加压以使胶粘剂挤出钢板四周边为宜。

6、维护。对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。